石膏煅燒設備對建筑石膏的性能是否會有影響呢？

　　由于炒鍋以高溫煙氣為熱源，煙氣與物料進行間接換熱，煅燒石膏時物料溫度比較容易控制，當控制物料溫度為145～165℃時，煅燒出的建筑石膏以半水石膏為主，其力學性能、相組成等均較為穩(wěn)定，適合生產(chǎn)紙面石膏板。但炒鍋的有效換熱面積、攪拌轉速和攪拌翅的攪拌方式以及進料的粒度和結構等對傳熱效率影響很大，而且須保證石膏粉料在達到一次沸騰時保持流態(tài)化，否則炒鍋內(nèi)部會出現(xiàn)脫水速度不均一的情況，從而影響建筑石膏物理化學性能的穩(wěn)定性。

　　粉磨煅燒一體化的彼得斯磨，由于煙氣與物料直接接觸，換熱強度較高，煅燒出的建筑石膏中可溶性無水石膏相含量很高，占到1/2～2/3，同時較難控制磨內(nèi)脫水速度的均一性，從而影響建筑石膏相組成的穩(wěn)定性，進而影響生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定控制。可溶性無水石膏具有強的吸水性，彼得斯磨煅燒出的建筑石膏經(jīng)過合理的陳化后，可溶性無水石膏將轉化為半水石膏，而且彼得斯磨設備結構緊湊，占地面積小，能耗較低，但用于脫硫石膏煅燒需對彼得斯磨設備進行改進才能適用。

　　采用蒸汽回轉窯煅燒石膏，煅燒產(chǎn)品具有活性好、強度高的特點。由于用蒸汽作為熱介質(zhì)，溫度較低，反應速度慢，料溫很易控制，煅燒出的建筑石膏中很少含有可溶性無水石膏，大部分為半水石膏，其力學性能、相組成等均較為穩(wěn)定，從而使制板的生產(chǎn)工藝易于控制，適合生產(chǎn)紙面石膏板。如果把蒸汽余熱再利用于脫硫石膏的預烘干，可進一步降低煅燒能耗。與脫硫石膏烘干、煅燒兩步法相比，蒸汽回轉窯煅燒能耗較低，所得建筑石膏的初、終凝時間與炒鍋煅燒制得者基本相似。

　　快速氣流煅燒與彼得斯磨煅燒基本類似，都屬于快速煅燒，其煅燒質(zhì)量基本相同，只是快速氣流煅燒更適合于脫硫石膏，其優(yōu)點是煅燒能耗低、設備全部國產(chǎn)化，與彼得斯磨設備相比投資更省，也容易維護和控制，適合在國內(nèi)推廣。

　　流化煅燒機又稱“沸騰爐”，是采用低溫間接換熱煅燒，石膏不易過燒，煅燒出的建筑石膏中不再含有可溶性無水石膏，大部分為半水石膏。

　　盡管煅燒設備有多種，但影響煅燒產(chǎn)品品質(zhì)主要因素是“換熱方式”－即直熱換熱和間接換熱。采用前者所獲得的建筑石膏是多相組成的混合物，若用來制備紙面石膏板，應進行冷卻、陳化，使其相組成達到一定穩(wěn)定性后再使用。采用后者，一般生產(chǎn)出的建筑石膏冷卻到一定溫度(80℃)以下即可使用。

　　總體來說，無論采用哪種煅燒設備，只要工藝制度合理，生產(chǎn)控制嚴謹，都可生產(chǎn)出合格的建筑石膏。